近年来，我国制药装备行业的规模不断扩大，品种不断增多，行业集中度在不断提高的同时，一些制药装备龙头企业积极学习，实现部分设备创新国产化，同时对传统产品进行结构改进，提高性能指标、提高设备自动化水平。然而就行业整体水平而言，“大而不强”一直是我国制药装备工业发展面临的实际窘境，亟待突破。对此，业内给出了几点建议。

　　其一，强化科研水平。科研水平一直是我国制药装备行业的薄弱环节，导致新产品的研发长期处于跟跑的状态。同时在装备市场上，普遍存在产品重叠率高的情况。

　　业内建议，制药装备企业应继续加大科研投入，深刻理解GMP的内涵，紧紧围绕药品的生产工艺，研发创新产品，打破产品重叠率高、产品稳定性低的情况。

　　其二，积极举办、参与展会。市场是瞬息万变的，在市场竞争愈加激烈的当下，制药装备企业应树立危机意识，通过参展，借助这些国内外同行信息交流的沟通平台，交流、学习经验，立足长远，为我国药机行业发展保驾护航。

　　其三，标准质量工作应与时俱进。无规矩，不成方圆。标准对于制药装备行业的规范化、高质量化发展起着重要的作用。当前制药装备行业自动化、信息化技术不断发展，标准与质量工作必须与时俱进。

　　近年来，制药装备行业的相关标准正不断出台，行业不断规范发展。业内认为，提高标准制定的质量，加强产品质量抽检力度，加大标准的实施力度，是保证质量的基础。制药装备企业应该积极参与国际标准化工作，将更多的科技成果转化为标准，同时弘扬工匠精神，提高产品的制造水平与服务质量。

　　其四，加强品牌培育。虽然目前我国是制药装备大国，规模大、品种多、产量高，出口量也在逐年增加。但就品牌影响力而言，国内缺乏拥有国际知名品牌的制药装备产品，制药装备企业应该实现从产品生产向品牌成长方向的转变，增强品牌培育意识，提高品牌建设能力，走高质量、高效益的发展道路。

　　其五，抓住智能制造方向。制药装备具有很强的个性化特点，以往的制药装备都是单体、孤岛式的，为了给制药企业提供更多柔性化生产的设备和技术，尽可能地降低生产成本，提高生产效率，当前一些制药装备企业正开始部署自动化、智能化的解决方案，投资建设智能制药装备产业园、无人工厂等。

　　不过，当前我国制药装备行业整体制造水平仍处于工业2.0阶段，距离工业4.0的目标还有很远。在智能制造受政策支持与高度关注的背景下，制药装备企业应该抓住机遇。

　　业内表示，实现智能制造是一个复杂的系统化工程，不能一蹴而就，企业要根据具体情况统筹规划，分步实施。

　　其六，制药装备企业应继续乘“一带一路”东风走出去。“一带一路”是我国的国家战略，制药装备企业应响应国家的号召，抓住发展新机遇，为“一带一路”沿线国家提供产品和服务，并加速交流与沟通。